Это компактный производственный модуль на базе 20-футового морского контейнера, который позволяет изготавливать различные арматурные изделия на стройплощадке в короткие сроки. В настоящее время новый модуль проходит опытно-промышленную эксплуатацию на ЛАЭС-2.
Ключевая особенность конструкции — её адаптивность. Комплекс представляет собой гибкую производственную платформу, которая может конфигурироваться под конкретные задачи и условия строительной площадки.
Из-за стеснённых условий на ЛАЭС-2 перед инженерами ПАО «СУС» была поставлена задача сократить занимаемую площадь, сохранив производительность. Новый модуль разработан для оперативного выполнения локальных работ по рубке и гибке арматуры в непосредственной близости к зоне монтажа. Это позволяет разгрузить основные производства и повысить оперативность выполнения технологических операций. Комплекс может быть быстро доставлен на любой объект любым видом транспорта.
Идея объединить наиболее востребованные участки рубки и гибки в одном транспортном модуле, оставить станки внутри помещения и сделать модулю открывающиеся стенки была предложена производственными подразделениями. За основу взяты конструктивные и технологические решения базового проекта автономной мобильной производственной базы (АМПБ), разработанного специалистами ПТО УСП и УЭС ПАО «СУС».
Александр Депутатов, главный специалист группы по разработке ППР и комплексному проектированию ПАО «СУС»:
«Для нашей команды этот проект – важный этап развития функционала адаптивной производственной платформы и её практического применения на строительных площадках. Работа велась совместно со специалистами разных подразделений, поскольку по-настоящему эффективные инженерные решения всегда рождаются в команде профессионалов. Базовый проект АМПБ – это комплексное инженерное решение, позволяющее обеспечить полный спектр работ по производству металлоизделий, арматурных каркасов и закладных деталей, автономность работы которого обеспечивается дизель-генераторными установками. Первый этап апробации прошёл на площадке ЦКП «СКИФ». Успешный опыт подтвердил правильность наших решений и лег в основу создания модуля для ЛАЭС-2».
Мобильный арматурный пост изготовлен в сборочном цехе на Строительной базе №1 всего за 13 дней. Совместно со специалистами площадки ВЗО инженеры ПТО и УЭС адаптировали базовую компоновку. Внедрена система подъемных боковых створок контейнера, это решение одновременно уменьшило занимаемую площадь, улучшило условия труда работников за счёт устранения стеснённых условий, а также позволило не перемещать тяжёлое оборудование при его эксплуатации. Реализация данного решения потребовала доработки конструкции контейнера.
Александр Кулешов, начальник сборочного цеха Дирекции «ВЗО» ПАО «СУС»:
«Этот проект стал для нас нетипичным – подобную работу мы выполняли впервые. Мобильный модуль создавался на базе стандартного морского контейнера. Наши специалисты демонтировали створки, установили петли и упоры для открывания, смонтировали каркас усиления и опоры под станки. Отдельно отмечу этап усиления каркаса: вибрация от арматурных станков требует повышенной жёсткости основания. Нам удалось грамотно перераспределить нагрузки и полностью решить эту задачу. Специалисты УЭС выполнили комплекс электромонтажных работ, подключили оборудование и провели испытания. Считаю, конструкция удалась и может быть тиражирована для нужд других участков».
После доставки на объект комплекс был подготовлен к эксплуатации в короткие сроки. Применение арматурного поста позволяет повысить оперативность выполнения локальных производственных задач и разгрузить основные производственные мощности, сокращая технологические задержки.
В настоящее время модуль передан в опытно-промышленную эксплуатацию в СМУ-2 ПАО «СУС» и будет дорабатываться по итогам практического применения. Полученные данные станут основой для дальнейшего совершенствования всей линейки АМПБ. Уже сейчас разработаны концепты новых специализированных модулей, включая мобильные пропарочные камеры для изготовления ж/б изделий и сушильные комплексы для спецодежды.
Таким образом, на основе базовых конструктивных решений АМПБ появился новый инженерный продукт для выполнения локальных задач на строительной площадке. Проектная и управленческая команда ПАО «СУС» рассматривает АМПБ как фундамент адаптивной системы производственного обеспечения строительства, способной повышать эффективность реализации крупнейших проектов холдинга «ТИТАН-2».
Справка:
Холдинг «ТИТАН-2» – российская группа компаний, возводящих объекты атомной энергетики. Организации холдинга выполняют полный цикл работ - от разработки проектной документации до сдачи объекта в эксплуатацию.
Холдинг «ТИТАН-2» выступает генеральным подрядчиком на сооружении новых энергоблоков Ленинградской атомной станции. Организациями холдинга осуществляются все общестроительные, монтажные и электромонтажные работы на стройплощадке.
Холдинг участвует в строительстве АЭС «Аккую» в Турции, АЭС «Пакш-2» в Венгрии и АЭС «Эль-Дабаа» в Египте.